洗煤廢水泥漿一般水量**大，處理設(shè)備種類比較大，總體的處理思路是沉淀池進(jìn)行濃縮后采用機(jī)械脫水的方式進(jìn)行泥漿脫水處理，以往大多是采用帶機(jī)進(jìn)行泥漿脫水，帶機(jī)使用一段時(shí)間后處理量大幅減小，無(wú)法滿足洗煤廠的生產(chǎn)需求，近來(lái)年很多企業(yè)使用隆中重工泥漿細(xì)砂回收設(shè)備進(jìn)行煤泥廢水處理。

洗煤廢水泥漿是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項(xiàng)體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒(粗煤泥顆粒0.5～1mm，細(xì)煤泥顆粒0～0.5mm)，礦物質(zhì)，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具SS、CODcr、BOD5濃度高、電位J負(fù)的特點(diǎn)，因此，煤泥水不J具有懸濁液的性質(zhì)，還往往帶有膠體的性質(zhì);細(xì)煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度**小，不易靜沉，這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重、處理難度大。

 過(guò)去選煤廠采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，澄清水循環(huán)使用或外排。由于洗煤廢水中的細(xì)煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環(huán)過(guò)程中不斷細(xì)化，造成循環(huán)水SS濃度提高，影響甚至破壞選煤工藝。這時(shí)就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進(jìn)行稀釋，從而造成洗水不平衡，無(wú)法實(shí)現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán)，既造成環(huán)境污染又導(dǎo)致煤泥流失、資源浪費(fèi)。

 LZ洗煤廢水泥漿細(xì)砂回收機(jī)是集洗砂、脫水、細(xì)砂回收為一體，采用水力旋流分離技術(shù)，**去除75μm以下的淤泥、粘土等雜質(zhì)，并更大限度的回收75μm以上的細(xì)砂，保證了處理后的骨材J配完整，同時(shí)清洗后的物料**脫水，控制成品砂的含水率約10%-15%，洗砂潔凈度高、細(xì)砂流失少、處理能力大，生產(chǎn)能力可達(dá)160-180噸/時(shí)。